聚脲工程指导说明书

2018-08-05 17:59:00
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摘要:“喷涂聚脲材料”体系以其优异的抗腐蚀、抗渗透、高耐磨特性、高效率的施工及突出的力学性能,为诸多问题提供了长效、优质的解决方案,在此进行详细说明。

“喷涂聚脲材料”体系以其优异的抗腐蚀、抗渗透、高耐磨特性、高效率的施工及突出的力学性能,为诸多问题提供了长效、优质的解决方案,在此进行详细说明。

一、施工依据

《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》(HG∕T20273-2011);

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB∕50300-2013);

《建筑涂饰工程施工及验收规程》( JGJ∕T29-2015 );

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB∕50209-2010);

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB∕50224-2010);

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB∕50185-2010);

《建筑施工安全检查标准》(JG∕J59-99);

《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》(JT∕T695-2007);

《建筑边坡工程技术规范》(GB∕50330-2013);

《混凝土强度检验评定标准》(GB∕T50107-2010)。

二、基面要求

①基面含水率:水泥基面必须在其潮湿度小于8%时才可施工涂层,混凝土基面甚至在其潮湿程度不大于6%时才允许施工,所以基面潮湿度的测量变得尤为重要。测量基面潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”,将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土基面上,24小时后拿开,确定冷凝水的数量,从而确定基面上升潮湿度;

②基面抗压度:工业地板的抗压强度不应低于25N/mm²(3500psi),为满足工业地坪中大型设备的承重要求,应保证基面厚度在20cm以上,基面的粗糙度为铁板光0.8~1.6;

③基面平整度:基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2m²内,平整度不得大于2mm;

④基面无缺陷:基面牢固、结实,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂层浆的厚度不低于4cm。

三、环境要求

①施工时温度应保持在5~40℃之间,低于5℃不宜施工或禁止施工,基层表面的温度应高于露点温度3℃以上;

②相对湿度不能大于85%,雨天、潮湿天不宜施工;

③风力应小于或等于3级;

④为确保施工时室内温差变化小,且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物,施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行;

⑤避免交叉施工,闲人莫入施工现场,以防损坏基面。

四、设备要求

①主机工作圧力应大于7.0MPa;

②A组份和B组份的进料比例泵的体积比为1:1,不得添加稀释剂和助料,不应在喷涂设备外混合;

③喷枪应釆用撞击式混合高压喷射型式,达到均匀雾化;

④空气压缩机的压力应大于0.7MPa,它的容量应该大于0.85m³/min;

⑤A、B料设备加热装置的加热温度应大于65℃,原材料的温度不宜低于15℃;

⑥高压双组分聚脲专用喷涂设备由喷涂枪手和设备操作工2人以上共同操持,并保持联络畅通;

⑦喷涂前应进行试喷,当出现故障时,应立即停机,排除故障后也应再次进行试喷校验,合格后再复喷。

五、施工工具

喷涂聚脲涂料采用如下设备:

序号

机械名称

单位

数量

1

聚脲专用喷涂机

1

2

喷枪

1

3

抽料泵

2

4

洗枪罐

1

5

空气压缩机

1

6

油水分离器

1

六、施工工序

1. 基层基面处理

清除混凝土、水泥、管道等地坪表面的灰尘、油污、盐析、水锈、脱膜剂和水泥浮浆等,采用先扫除再清洗的方式进行处理,灰尘等溶于水的污渍可直接通过低压水洗的方式祛除,不溶于水的污渍如油污、盐析、水锈、脱膜剂和水泥浮浆等则用洗涤剂、弱碱性溶液等溶剂进行清洗,清洗后必须将残留的溶剂冲洗干净,避免在打磨过程中对基面造成再次污染。

清洗之后依旧存在表面不平整的现象时,采用手工打磨或机械真空吸尘的方法进行彻底打磨处理,以保证聚脲涂层的经久耐用,同时提高了基面的平整度,这对聚脲涂层的外观和耐用牢度起关键作用。

2. 专用底涂施工

聚脲专用底涂是喷涂型聚脲材料配套的基层处理剂,施工时应预先涂覆在基面上。可封闭基面的毛细孔,减少喷涂后涂层缺陷,并可增加聚脲涂层与基面的粘结力,待其完全固化后,方可进行下一步施工。

3. 批补聚脲腻子(依基面磨损情况选择进行)

如基面情况较好或无特殊要求时,直接进行喷涂施工;如磨损情况严重或有特殊要求时则必须在喷涂前批补腻子,才能保证聚脲涂层表面平整并增加整体厚度。

采用聚脲专用批补腻子对孔洞、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平,其中较大缺陷处用聚脲砂浆填平、压实,干燥后刮涂聚脲专用腻子,腻子固化后用电动砂轮磨平。若批补不平整或者过于光滑,导致间隔时间长,则需硬化干燥后全面砂磨,用吸尘器吸干净。

4. 喷涂聚脲涂层 ∕滚涂手工聚脲

试喷聚脲涂层质量符合设计要求后,计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定喷涂设备的放置区域。

采取先上后下再底的顺序,小面积纵横交叉移动的方法进行喷涂,移动速度按每层0.35~0.50mm的厚度进行。每次喷涂宽度应小于1200mm,相邻喷涂层间搭接宽度应大于120mm,喷涂间隔时间具体要求如下表,超时应先对涂层进行打磨,涂刷聚脲界面处理剂后进行复喷,用于提高与复喷聚脲涂层的层间粘结强度,复喷宽度也应大于120mm,非一次性喷涂的相邻基面,采取遮蔽措施进行保护,使喷涂厚度保持一致。

复喷间隔时间和喷涂要求

环境温度 ( )

间隔时间 (h)

复喷涂要求

T ≥15

>2

应采用界面处理剂处理后再喷涂

≤2

可直接复喷

10 <T<15

>3

应采用界面处理剂处理后再喷涂

≤3

可直接复喷

T ≤10

≥4

应采用界面处理剂处理后再喷涂

设计厚度小于或等于2mm时,应一次完成,设计厚度大于2mm时,宜分两次完成。喷涂进行过程中应测试涂层的厚度,还应随时观察压力、温度等参数,并做好现场记录。

当厚度不符合要求,或出现因准备工作未到位造成的鼓泡、起壳等缺陷时,按以上规定进行补喷或用聚脲修补料进行修补,聚脲修补料是用于修补聚脲涂层施工质量缺陷的双组份聚脲手工涂料,具体操作如下:

①先对修补处的表面进行处理;

②修补料应现用现配,搅拌均匀,并应在初凝期前用完;

③连续面积大于或等于0.5m²鼓泡、起壳等缺陷,应按规定进行复喷;

④面积小于0.5m²不连续鼓泡、起壳等缺陷,宜采用手工进行修补;

⑤针孔宜用手工聚脲修补料填补。

5. 滚涂 喷涂聚脲面涂

聚脲专用面涂是用于提高聚脲涂层表面抗紫外线照射,防止涂层老化、变色的涂料。施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区,按比例将主剂及固化剂充分搅拌后尽快送到施工区域内。

采用专用滚筒工具,将聚脲专用面涂均匀滚涂一遍,尽量减少施工结合缝,应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接。

施工中发现杂质应立即清除,施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10-15度时,养护时间为24时-48小时。

七、配合事项

1. 施工前需配合事项

①确认施工面积及施工规格(颜色及施工区域);

②提供380V、100A配套电源及16²以上硬芯电缆,确定电源接驳点;

③提供照明设备,如遇夜间施工,需提供夜间照明设施;

④解决现场用水及排水问题,如水源、水管、排水沟等;

⑤与其它净化、土建等工程互相配合作业进度;

⑥放置原材料和设备的仓库,要求面积30㎡以上,保持阴凉、干燥、通风、防雨、温度为5~40℃的环境,并应符合产品使用说明书的贮存要求。

2. 施工中需配合事项

①施工中施工区域人员进出管制;

②施工中废弃物的存放区;

③施工中现场监工人员及协调人员。

3. 施工后需配合事项

①施工后养护区域人员进出管制;

②作业现场的清理及调借物品的归还;

③实际施工面积丈量及验收。

八、保养方法

1.请勿滥用机械:避免钢轮等交通工具的使用,不要有过重的交通及负载,与基面接触处要注意避免产生划痕;

2.表面清洁:一般用水擦洗,如遇难清洗的污渍,使用清洗剂即可,也可用工业去脂剂、除垢剂,然后再用水冲洗干净;

3.避免化学品的污染:基面被化学品污染后,立即用清水洗干净,注意通风。



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